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桥梁工程模板

底模:浇筑C20砼形成底模,并在砼达到设计强度85%以后,对其表面进行磨光处理。侧模:采用厂制定型钢模,钢模加工时应制作胎具,并…

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底模:浇筑C20砼形成底模,并在砼达到设计强度85%以后,对其表面进行磨光处理。

侧模:采用厂制定型钢模,钢模加工时应制作胎具,并整体组拼后一次施焊成形。

芯模:采用依图纸设计尺寸制作的橡胶充气芯模。芯模的施工技术

(1)入模

1)芯模入模前,须在地面试充气,以检查芯模在上次施工中是否损坏,漏气,确保拉入的芯模完好,以免在浇筑混凝土的工程中造成质量隐患。

2)在板梁底部混凝土浇筑完毕后,芯模由绳牵引穿入钢筋笼。芯模较大,用一吨卷扬机牵引,定滑轮导向。捆绑芯模须采用白棕绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免芯模损坏。

3)芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。

4)芯模长度比板梁长60CM,两端各长30CM,芯模就位充气后,才能**与板梁端相交处拼缝的密实,以免造成在混凝土浇筑过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦。

(2)芯模的固定

为**板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用定位环箍筋进行固定,间距50CM,该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固,定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

(3)充气

1)在芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制检测气压,芯模充气压力为0.027Mpa。当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。

2)芯模充气时注意不得超压。

3)芯模..使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土初凝时间确定所需空压机的数量,以确保梁板竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑,避免造成施工缝,从而**每片板梁混凝土的整体性。

(4)拆模

1)混凝土中凝后打开阀门放气,即可自板中抽出芯模。

2)芯模抽出时间视水灰比及水泥标号,环境温度而定,施工时要随时观察,适时将芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出,且造成芯模损坏。

(5)芯模的保养及维护

1)芯模使用后清水冲洗,有附着水泥处应用钝器小心刮除。

2)芯模不用时应放置在通风干燥处,避免日光直接照射。

3)芯模不得接触重油,石油及其他有机溶剂。

4)现场使用时要特别注意避免钉子,钢筋头等尖锐硬物扎破芯模。

5)芯模如有漏气,封口胶片脱落等情况,可在需修补处用砂轮打毛,涂刷胶水,覆盖胶片修补,撕破处应胶布覆盖修补。修补后的芯模要进行充气试验,确认无漏气后方可投入正常使用。

(6)在施工过程中的注意事项

1)由于内芯模的充气胶囊刚度不足,较钢模更容易上浮,同时由于橡胶制作工艺及使用时间过长等原因,可造成胶囊充气后局部鼓包,这些会导致梁板厚度不均,顶板厚度不足等缺陷,会影响桥梁的寿命,本工程采用定位钢筋的方法固定充气胶囊,具体为首先在绑扎钢筋时根据设计空心位置,尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋,添加芯模定位钢筋并绑扎牢固,抗上浮钢筋直径10,间距50CM,其次在混凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条形钢板,将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。

2)梁体混凝土的浇筑因设置芯模而要分两次连续浇筑。..次先浇梁体底板,在梁体底板混凝土浇筑完成后立即进行芯模的放置。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上,用气泵进行充气,胶囊充气至90%时,在进行一次胶囊的位置调整,**使芯模居中,梁体两侧板后相等,然后将胶囊充气至要求气压,之后还要经常充气,使之在整个混凝土浇筑过程中保持稳定的气压。


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