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激光切开的优势是什么?下面具体介绍

所属分类:常见解答    发布时间: 2020-05-30    作者:admin
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激光切开是用聚集镜将激光束聚集在资料外表,使资料熔化,一起用与激光束同轴的紧缩气体吹走被熔化的资料,并使激光束与资料沿一定轨道作相对运动,然后构成一定外形的切缝。

激光切开的应用领域

机床、工程机械、电气开关制作、电梯制作、粮食机械、纺织机械、机车制作、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制作、、环保设备、家用电器制作、大电机硅钢片等各种机械制作加工行业。

激光切开的明显优势

1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm 2.切缝窄:激光束聚集成很小的光点,使焦点处到达很高的功率密度,资料很快加热至气化程度,蒸腾构成孔洞。随着光束与资料相对线性移动,使孔洞接连构成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm。

3.切开面光滑:切开面无毛刺,切口外表粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4.速度快:切开速度可达10m/min,较大定位速度可达70m/min,比线切开的速度快许多。

5.切开质量好:无触摸切开,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免资料冲剪时构成的塌边,切缝一般不需要二次加工。

6.不损害工件:激光切开头不会与资料外表相触摸,**不划伤工件。

7.不受被切资料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切开。 8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切开管材及其它异型材。

9.可以对非金属进行切开加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等。

10.节省模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修补模具,节省更换模具时间,然后节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。


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